唐山直流电焊机服务介绍「多图」
自动焊锡机设备应用过程纷繁复杂,很多因素都会影响到焊锡机产能的效率和计算,、将、从以下几方面来具体阐述影响焊锡机生产效率。
一、产品的精度要求。对于一些精度比较高的产品,在生产过程中速度不能太快。过快的产速度,难以保证产品的焊锡机焊接的精度和相应的良品率。
二、厂商与客户的沟通度,客户对产品的熟悉度要高过厂商。在初谈过程中,客户会告诉焊锡机厂家与预期要达到的产能是多少,可以从哪些地方去提高焊锡机的焊锡效率。
三、焊锡机厂家对于产品组装的熟悉度。如果客户不描述一下产品的组装过程,以及在实际生产过程中所遇到的一些问题,那么焊锡机厂家很难把握机器的整体运作性能,会影响生产效率和产品品质。
适当的热量,适当的热量指对于所回流焊接面的材料,都必须有足够的热能使它们熔化和形成金属间界面(IMC),足够的热也是提供润湿的基本条件之一。2、通过微电脑控制送锡系统,可调节送锡线速度、送锡时间、定量定速地输送锡线,真正意义上实现高自动化、人性化、易操作,让企业省去大量培训员工的成本。另一方面,热量又必须控制在一定程度内,以确保所接触到的材料(不只是焊端)不会受到热损坏,以及IMC层的形成不至于太厚。
良好的润湿,润湿除了是较好可焊性的象征外,也是形成终回流焊点形状的重要条件。不良的润湿现象通常说明焊点的结构不理想,包括IMC的未完整成形以及焊点填充不良等问题。这些问题都会影响回流焊点的寿命。
波峰焊焊接准备工作;
1、接通电源,开启锡炉加热器(正常时,此项可由时间掣控制);
2、检查波峰焊机时间掣开关是否正常;
3、检查波峰焊机的抽风设备是否良好;
4、检查锡炉温度指示器是否正常:用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0~15mm处的温度,两者差值应在±5℃范围。
5、检查预热器是否正常,设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关,检查其是否升温,且温度是否正常。
6、检查切脚机的工作情况:根据PcB的厚度,调整刀片的高度,要求元件脚长度在1?4~2?0mm,然后将刀片架拧紧,开机目测刀片的旋转情况,后检查保险装置有失灵。
7、检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常:倒入助焊剂,调好进气阀,开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。
8、检查调整助焊剂比重是否符合要求:检查助焊剂槽液面高度,并测量比重,当比重偏高时添加稀释剂,当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。
9、焊料温度达到规定数值时,检查锡面高度,若低于锡炉l5mm时,应及时添加焊料,添加时注意分批加入,每批不超过5k9。
10、清除锡面锡渣,清干净后添加防氧化剂。
11、调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度,调节好轨道宽度,使PCB板所受夹紧力适中;
在自动焊锡时烙铁头的型号选择一定要合适。特别的温升和均温设计:输出功率达800W的快速红外线加热和均温风机配合使温度更加准确、均匀,可以按你预设的温度曲线自动、准确完成整个生产过程,须你动手。烙铁头选择不正确,不但会影响自动焊锡机的效率,而且焊接的质量也会大大降低。同时,不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的,烙铁头越大,其热容量也越大。选择烙铁头的原则是以不影响临近元件为基础,能够与焊盘直径及引脚上锡面高度相匹配为准,只有这样在焊接的时候才能得心应手。
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